絲錐分類

1.按驅動不同分：手用絲錐和機用絲錐

2.按加工方式分：切削絲錐和擠壓絲錐

3.按被加工螺紋分：公制粗牙絲錐，公制細牙絲錐，管螺紋絲錐等

4.根據其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。

直槽絲錐

它通用性最強，切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。

絲錐

螺旋槽絲錐

比較適合加工不通孔螺紋，經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。

絲錐

內容屑絲錐

其顯著特點是在頭部開一個足夠大的容屑槽，采用特殊的設計以達到較高的加工質量。尤其在大螺紋加工方面優勢顯著。廣泛應用在風力發電、汽輪機、造船、礦山石油等行業。

絲錐

螺尖絲錐

又叫先端絲錐，加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。

絲錐

擠壓絲錐

根據使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐（用于在螺母加工機床上切制螺紋）、板牙絲錐（用于切制和校正板牙螺紋）、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。

絲錐

機用和手用絲錐

是切制普通螺紋的標準絲錐。實際上兩者的結構和工作原理基本相同。

(1)M1.4以下等級：5H、M1.6以上等級：6H

(2)基於JIS B 0209-1982標準

崁合度區分：中2級 下孔徑=螺紋尺寸*0.866

最小直徑=螺紋尺寸- 1.0825*牙距

最大直徑=最小直徑+ 2個牙型高度

絲錐一般都做成直槽,較為通用,通孔、盲孔都可用,且直槽絲錐的剛性較好,攻絲時螺距的變形較小。

刃傾角絲錐用于加工通孔， 是在直槽絲錐的切 削部分修磨出負的刃傾角，使切屑朝前方排出,排屑順暢。絲錐校正部分的 槽可以稍淺 增加絲錐的強度。

另一方面,又因為切削部分較鋒利 減小了 攻絲的扭矩 使用更可靠。為進一步增加刃傾角絲錐的強度 提高切削效 率 甚至可把校準部分做成無槽的 稱無槽絲錐 但切削液不易進入切削 區 使摩擦增加。

螺旋槽絲錐用于盲孔的攻絲 排屑效果好 切削較輕快。
擠壓絲錐的外形相當于一段圓柱螺栓 前端有一個錐角。攻絲時 絲 錐齒形對工件材料擠壓 產生塑性變形 擠壓出螺紋 加工時不產生切 屑。

其特點是絲錐強度高 適用于加工塑性較好的材料如普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼和銅、鋁合金等 加工效率高、螺紋的表面質量好 對于加 工硬化傾向嚴重的材料 用于攻絲前鉆孔的鉆頭應保持鋒利。

此外 擠壓絲錐對攻絲前底孔的直徑另有規定 底孔尺寸與塑性變形 后所形成的工件牙形的高度有關 這個牙形高度與外螺紋牙形的標準高度 H 之比稱為充填率 底孔的尺寸則根據充填率的要求進行計算。

對于公制螺紋和美制統一螺紋的計算公式為: 底孔的理論直徑D1(mm)=絲錐公稱外徑D(mm)―(0.0068×充填率 百分數×螺距P(mm))

如M5×0.8 的絲錐,充填率要求百分之65,則 D1=5―(0.0068×65×0.8)=4.646mm 取D1=4.6mm 或美制鉆頭 No.14。

攻絲前還應把孔口锪成錐形或倒角,以免擠出毛刺影響裝配。為了減少 擠壓時的摩擦 降低扭矩 提高表面質量 可沿絲錐軸向開出油槽 增強 潤滑效果。